Hidravlična stiskalnica s tremi žarki in štirimi stebri, kot široko uporabljena oprema za tlačno obdelavo, ima trdno strukturo, preprosto upravljanje in širok spekter uporabe. Je ključna oprema za doseganje plastične deformacije kovinskih materialov, dokončanje različnih postopkov štancanja, krivljenja, korekcije in stiskanja. Njegovo delovno načelo vključuje osnovna načela hidravličnega prenosa in mehanske prednosti strukture treh žarkov in štirih stebrov. V nadaljevanju je podrobna analiza osrednjega operacijskega mehanizma tega zmogljivega orodja.
Osnovna struktura
Hidravlična stiskalnica s tremi žarki in štirimi stebri je v glavnem sestavljena iz okvirja, glavnega cilindra, hidravličnega krmilnega sistema, delovne mize in neobveznega izmetnega cilindra. Med njimi se "trije nosilci" nanašajo na zgornji prečni nosilec in dva stranska nosilca, ki skupaj sestavljata glavni okvir okvirja; "Štirje stebri" se nanašajo na štiri stebre, ki podpirajo celoten mehanizem in so simetrično razporejeni na obeh straneh okvirja. Zgornji prečni nosilec in spodnja delovna miza sta povezani in pritrjeni preko teh štirih stebrov, ki tvorita izjemno stabilno pravokotno okvirno strukturo.
Načelo hidravličnega prenosa
Osnovni vir energije hidravlične stiskalnice je hidravlični sistem, ki deluje po principu Pascal. Hidravlični sistem je sestavljen iz rezervoarja za olje, hidravlične črpalke, različnih krmilnih ventilov, hidravličnih cevovodov in hidravličnih cilindrov. Ko električni motor poganja hidravlično črpalko, da se vrti, se hidravlično olje vsesa in je pod pritiskom, nato pa se preko regulacijskega ventila prenese v hidravlični cilinder. Notranji bat hidravličnega cilindra ustvarja ogromen potisk pod delovanjem visokotlačnega olja, ki potiska zgornjo prečko navzdol, s čimer izvaja pritisk na obdelovanec, postavljen na delovno mizo.
delovni proces
1. Stopnja pred stiskanjem
Upravljavec prek nadzorne plošče nastavi zahtevani tlak ali hod, hidravlična črpalka se zažene, olje vstopi v glavni valj in bat se začne počasi spuščati ter vzpostavi začetni stik in pozicioniranje obdelovanca.
2. Faza oblikovanja
Z nadaljnjim tlakom hidravličnega sistema se zgornji prečni nosilec hitro in stabilno spusti, pri čemer na obdelovanec izvaja vnaprej določen tlak preoblikovanja. Material je podvržen plastični deformaciji pod močno in enakomerno silo, s čimer se izpolnjujejo zahteve postopka, kot so žigosanje, krivljenje in globoko vlečenje.
3. Stopnje zadrževanja tlaka in razbremenitve
Ko doseže zahtevano globino preoblikovanja ali tlak, hidravlični sistem preide v stanje zadrževanja tlaka, ki se vzdržuje nekaj časa, da se zagotovi stabilnost in kakovost oblike obdelovanca. Nato s sprostitvijo regulacijskega ventila visokotlačno olje v hidravličnem cilindru steče nazaj v rezervoar za olje, kar povzroči, da se bat dvigne in zaključi delovni cikel.
področje uporabe
Zaradi svoje odlične togosti in stabilnosti se hidravlična stiskalnica s tremi žarki in štirimi stebri pogosto uporablja v panogah, kot so avtomobilska proizvodnja, vesoljska industrija, gospodinjski aparati, izdelki strojne opreme, plastični izdelki itd. Opravlja različne naloge obdelave, kot so vtiskovanje pločevine, oblikovanje, ravnanje, stiskanje kovinskih delov in stiskanje izdelkov praškaste metalurgije.
Če povzamemo, ima hidravlična stiskalnica s tremi nosilci in štirimi stebri nepogrešljivo vlogo v sodobni industrijski proizvodnji zaradi svoje visoke učinkovitosti, fleksibilnosti in močne prilagodljivosti ter je pomembno orodje za doseganje visoko natančnega in visokotrdnega oblikovanja in obdelave materiala.
